深孔凿岩用硬质合金钎头减少断片的措施

2018-04-16 13:51:08 金伯仕 566

深孔凿岩用硬质合金舒头减少断片的措施

 

(1)采用楔形合金片减小工作应力 

根据上述分析,工作应力是按一三角形分布的,因此,其合力的作用点必须通过三角形的重心,即在距三角形内顶点三分之二处。采用楔形合金片,使其所承受的均布冲击载荷的合力尸通过此作用点,就可以消除合金片承受弯曲的作用。

从工作应力的分析,找出了合金片的合理形状依据,也说明沿今长各点磨损不同的原因,即合金片中心部分磨损极小,而向四周磨损逐渐加剧。这种分析,符合钎头凿岩时的工作情况。楔形合金片对磨损消耗是合理的。合金片的高度从中心向两边逐渐增加,与凿岩过程中的磨损相吻合。根据这个原理,采用内高15毫米,外高30毫米,长45毫米的合金片代替原高25毫米,长仰毫米的四翼片,折断情况有所改善。

 

(2)采用高短片减少粱的作用

根据上述分析,合金片征工作中受有粱的作用,采用几个短片代替长片,就可大大地减小梁的作用。但也不宜过短,否则会降低焊接强度。超前刃原用70毫米长的合金片,钎头修磨一次碎片率达54%,改用35毫米的两片并焊后,超前刃就很少发生断裂。四翼刃用长22毫米的两片代替原来45毫米长片效果也较好。

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(3)采用厚焊层减少焊接应力 

因焊层愈厚,塑性变形也愈大,可大大减少由于钢体的收缩而使合金片产生的弯曲。经过试验证明,焊缝间隙由0-1-—0.15毫米增人到0.5~0.6毫米,挟得了较好的效果。其次,将焊好的钎头,在200~250。C下保温8小时,也可大大减小焊接应力。

 

(4)加大舒翼钎翼断面加火

可以改善镶焊硬质合金"基体的刚性和减_少懈接痘力,如钎翼的高度为合金片高度的三倍时,在合金片刃面上将不产生技应力。钎翼断面可为高×宽=68×60毫米。

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(5)增加钎翼蠡为减少每片合金所承受的冲击力,可以采用六翼钎头代替四燹钎头。供应使用证明,合金片基本不碎,钎头寿命有所提高。

 

(6)控制钎头刃口磨损宽度根据大量的供应试验证明,合金片距外缘5毫米处的刃口磨损宽度达到3毫米时,必须进行重磨。如果继续使用,合金片很快就会断裂。因为合金片磨钝后,再承受冲击力时,就没有缓冲作用,从而引起合金片破裂。这种情况往往被人们所忽视,也是造成断片原因之一。

 

根据供应实践证明,采取上述措施后,硬质合金钎头的总碎片率由24.6%下降到10%,每个钎头的平均进尺由7.3米提高到57米,超前刃碎片率由54%下降到零。

 

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